تطور الاقمشة

يمكن القول أنه لا يوجد الكثير من الأدلة على تطور الأقمشة ، والسبب في ذلك يرجع إلى سرعة تلفها وتفككها للأنسجة ، لكنها على الأرجح اتخذت أشكال جلود الحيوانات منذ العصور القديمة ، حيث تم إلقاؤها على الجسم للحصول على الدفء. تم العثور على إبر خياطة مصنوعة من العظام بالقرب من روسيا في عام 1988 م ، وكانت تستخدم في خياطة جلود الحيوانات ، ويقال أنها تعود إلى حوالي 18000 قبل الميلاد. كما تم العثور على أقراص طينية تمثل أنسجة من 8000 قبل الميلاد. كما تم العثور على بقايا أنسجة في الأناضول تعود إلى حوالي 6500 قبل الميلاد. بدأ إنتاج وتصدير الحرير في الصين حوالي 2800 قبل الميلاد. عندما بدأت الثورة الصناعية في القرن التاسع عشر ، كان الأثرياء يتاجرون في الأقمشة مثل الحرير والدانتيل والكتان ، بينما كان الناس العاديون يرتدون الملابس المصنوعة من القطن والصوف. أما التطور الكبير في صناعة النسيج فقد حدث في عام 1891 م في فرنسا عندما تم اختراع الألياف الاصطناعية مما أدى بدوره إلى خفض تكلفة الملابس.

اهم الخطوات الرئيسية لتصنيع القماش

النسيج من مصادره المختلفة يمر بثلاث خطوات للتصنيع ، تبدأ الخطوة الأولى بإنتاج الخيوط أو ما يسمى بالغزل ويتم ذلك عن طريق معالجة المواد الخام وتحويلها من ألياف خام إلى خيوط. بعد ذلك ، يتم تجميع الخيوط المنتجة على جسم خشبي يسمى البكرة ، والتي بدورها تنقل حبال الخيوط إلى آلة أخرى ، بحيث تستمر عملية الغزل. بعد تحضير الخيوط تنتقل إلى الإنتاج وهي الخطوة الثانية من عملية التصنيع ، حيث يتم ربط الخيوط ببعضها البعض بعملية تسمى الحياكة ، ويتم ذلك على آلة تعرف باسم النول حيث يتم توصيل هذه الآلة إلى الكمبيوتر ، وبعد الانتهاء من عملية الحياكة ، يصبح الخيط مشابهًا للورق الأبيض ويكون جاهزًا. الخطوة الأخيرة أو اللمسة الأخيرة هي الإنتاج ، حيث يتم تنظيف القماش من الشحوم والزيوت التي يتم إنتاجها بشكل طبيعي من الألياف. الهدف من الخطوة الأخيرة ، والتي تسمى أيضًا عملية الإنهاء ، هو تحسين المنتج وجعله مناسبًا للاستهلاك ، حيث أن النسيج المنتج قبل عملية المعالجة متسخ وصعب وغير مناسب ومحبوب للمستهلك. تتكون عملية التشطيب من عمليات كيميائية وميكانيكية ، مثل التبييض ومعالجة النسيج. والجدير بالذكر أن الأقمشة غير المعالجة تسمى البضائع الرمادية. ولا يمكن القول أن الأقمشة تصبح جاهزة للشحن بعد معالجتها واستخدامها في صناعة الملابس حيث تحتاج إلى تلوينها وهو ما يسمى بالصباغة. تبدأ عملية الصباغة بوضع القماش في آلة تسمى Mercerizer. تحتوي هذه الآلة على خليط من المحاليل الكيميائية عند درجة حرارة منخفضة جدًا. الهدف من هذه الخطوة هو توسيع مسام الأقمشة لجعلها أكثر قدرة على قبول الأصباغ. من المعدن ليتم تحضيره وقادر على امتصاص المزيد من الأصباغ. وتجدر الإشارة إلى أنه في الماضي كانت الأصباغ تُستخرج من النباتات ، ولكن في الوقت الحاضر تُصنع الأصباغ في المعامل الكيميائية ، وتسمى الأصباغ التفاعلية ، وتستند فكرتها إلى تفاعلها مع الجسيمات الدقيقة (المولات) في الألياف الرطبة. الأنسجة ، لتشكيل رابطة قوية وبالتالي إثبات اللون على القماش. تختلف أنواع الصبغات حسب نوع المادة المستخدمة فيها ، فهناك عوامل تؤخذ في الاعتبار عند اختيار الصبغة ، مثل ثباتها عند تعرضها للضوء ، ومدى تأثرها بالغسيل والفرك ، فضلا عن تكلفتها. تسمى الأصباغ التي تستخدم لصبغ الصوف والحرير والنايلون الأصباغ الحمضية ، بينما الصبغات المباشرة هي تلك التي توضع على الأقمشة التي تحتوي على ألياف السليلوز ، وهناك صبغات مثبتة للألوان تضاف إليها الأملاح الكيميائية ، وتستخدم لصبغ الحرير والصوف. كما توجد صبغات كبريتية تستخدم في صبغ السليلوز لكنها لا تعطي لمعة كبيرة للنسيج ، فهي أصباغ رخيصة الثمن ، وهناك صبغات عطرية تستخدم في صبغ القطن.